全自動立式顆粒包裝機檢修規程
 

一、總則
為確保全自動立式顆粒包裝機（以下簡稱“包裝機”）安全、穩定、高效運行，延長設備使用壽命，保障產品質量與生產連續性，特制定本檢修規程。本規程適用于食品、醫藥、化工等行業中使用的全自動立式顆粒包裝機的日常維護、定期檢修及故障處理。
二、適用范圍
本規程適用于所有型號的全自動立式顆粒包裝機，包括但不限于：DXDK系列、VFFS（Vertical Form Fill Seal）型、PLC控制型等主流機型。各使用單位應根據具體設備結構、制造商技術資料及實際工況，在本規程基礎上制定細化操作細則。
三、檢修原則
1. 安全第一：檢修前必須切斷電源、氣源，并懸掛“禁止合閘”警示牌，嚴格執行上鎖掛牌（LOTO）制度。
2. 預防為主：堅持“以養代修、養修結合”的方針，推行點檢制和計劃性維護。
3. 規范操作：檢修作業必須由經過專業培訓并持證上崗的技術人員執行。
4. 記錄完整：每次檢修須詳細填寫《設備檢修記錄表》，實現可追溯管理。
四、日常點檢內容
每日開機前及停機后應進行以下點檢：
1. 電氣系統：
檢查控制柜內接線是否松動、有無燒焦異味；
觸摸屏、按鈕、急停開關功能是否正常；
各傳感器（光電、接近開關等）是否清潔、對位準確。
2. 氣動系統：
氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）是否正常工作；
氣管有無老化、漏氣，氣缸動作是否順暢；
壓力表讀數是否在0.5～0.7 MPa范圍內。
3. 機械傳動部分：
主電機、伺服電機運行有無異響、過熱；
同步帶、鏈條張緊度是否合適，有無磨損；
軸承、導軌潤滑是否良好，有無干澀或卡滯。
4. 成型與封口機構：
成型器是否清潔、無變形；
縱封、橫封加熱塊表面是否平整、無積碳；
封口溫度設定值與實測值偏差≤±2℃。
5. 供料與計量系統：
料斗內無異物，下料口暢通；
螺桿計量器或量杯裝置運轉平穩，計量精度符合要求（通常誤差≤±1%）；
振動給料器振幅正常，無異常噪音。
6. 包裝膜輸送系統：
膜卷安裝牢固，導向輥轉動靈活；
色標電眼靈敏度正常，能準確識別色標；
膜張力調節適當，無跑偏、褶皺現象。
五、定期檢修項目
（一）周檢（每周一次）
清潔整機外部及內部粉塵、顆粒殘留；
檢查并緊固各部位螺栓、連接件；
對導軌、絲杠、軸承等運動部件加注專用潤滑脂；
校驗計量裝置重復性與準確性；
測試緊急停止功能及安全防護裝置有效性。
（二）月檢（每月一次）
更換氣源三聯件中的濾芯（如適用）；
檢查加熱管絕緣電阻（≥1 MΩ）及溫控系統響應速度；
檢測伺服/步進電機編碼器反饋信號是否穩定；
清洗或更換真空泵油（如配備抽真空功能）；
檢查皮帶、鏈條磨損情況，必要時調整或更換。
（三）半年檢（每六個月一次）
全面拆檢縱封、橫封機構，清除積碳，檢查加熱片老化程度；
對PLC程序進行備份，檢查I/O模塊狀態；
校準所有溫度、壓力、位置傳感器；
檢查減速機潤滑油質與油位，必要時更換；
進行整機運行性能測試，包括包裝速度、封口強度、計量精度等關鍵指標。
（四）年檢（每年一次）
由設備廠家或專業維保單位進行全面檢測；
更換易損件（如密封圈、刮刀、切刀、加熱絲等）；
對電氣控制系統進行絕緣測試與接地電阻測量；
出具年度設備狀態評估報告，提出大修或更新建議。
六、常見故障及處理方法
故障現象 可能原因 處理措施
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包裝袋封口不牢 溫度不足、壓力不夠、加熱塊臟污 調高溫度、調整氣缸壓力、清潔加熱面
膜跑偏 導向輥不平行、張力不均、膜卷偏心 調整導向輥角度、重新調節張力、更換膜卷
計量不準 螺桿磨損、料斗堵塞、參數設置錯誤 更換螺桿、清理料道、校準參數
無法啟動 急停未復位、安全門未關、電源故障 復位急停、關閉安全門、檢查供電
切刀不斷膜 刀片鈍化、氣壓不足、同步信號錯位 更換刀片、調高氣壓、校正切刀相位
七、安全注意事項
1. 檢修時嚴禁在設備運行狀態下進行內部作業；
2. 高溫部件（如封口器）檢修前須冷卻至室溫；
3. 使用酒精、丙酮等清潔劑時注意防火防爆；
4. 更換電氣元件必須斷電并確認無殘余電壓；
5. 檢修完成后須進行空載試運行，確認無異常后方可投入生產。
八、附則
1. 本規程由設備管理部門負責解釋與修訂；
2. 各車間應組織操作人員和維修人員定期學習本規程；
3. 本規程自發布之日起施行，原有相關制度與本規程不符者，以本規程為準。
編制單位：設備工程部
審核人：XXX
批準人：XXX
實施日期：2025年XX月XX日
注：實際應用中，請結合具體設備型號的技術手冊及國家相關安全標準（如GB/T 16769《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》、GB 5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》等）進行補充完善。
 

 


 

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